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三大方法+四大步驟,輕松搞定閥門裝配

浏覽次數:206發布日期:2020-04-14

整機是閥門裝配最基礎的單位,若幹個零件組成閥門的部件(如閥蓋、閥瓣部件等)。將若幹個零件組成部件的裝配過程稱爲部件裝配,將若幹個零件和部件組成閥門的裝配進程稱爲總裝配。裝配工作對産品質量有很大影響,即便設計准確,零件合格,假如裝配不當,閥門也達不到規定的要求,甚至産生密封滲漏。因而,應當特殊留神采用公道的裝配方法,以保證閥門的最後成品品質。在生産中以文件形式劃定的裝配工藝過程稱爲裝配工藝規程。

 

閥門常用的裝配方法可有三種,即完整互換法、修配法及選配法。

— 1 —

完整互換法

 

 

閥門采用完全互換法裝配時,閥門的每個零件不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配,裝配後的産品即能達到規定的技術要求。此時,閥門零件要完全依照設計要求加工,以滿足尺寸精度跟形位公差的要求。完全互換法的長處是:裝配工作簡略、經濟,工人不需很高的技巧程度,裝配進程的生産效力較高,易于組織裝配流水線和組織專業化生産。然而絕對來說,采取完全調換裝配時,對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥,球閥等構造絕對簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。

 

— 2 —

選配法

 

 

阀门采取選配法装配,整机可按经济精度加工,装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配,以到达规定的装配精度。選配法的原理与修配法雷同,只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸,后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如:控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等,就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件,通过调整垫片的厚度尺寸,来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配,故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号,供装配时选用。

 

— 3 —

修配法

 

閥門采用修配法裝配,零件可按經濟精度加工,裝配時再對某一個有調節、彌補功效的尺寸進行修配,以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體,因爲實現互換要求的加工代價太高,多數出産廠家都采用修配法工藝。即在最後磨削閘板密封面節制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行裝配的方式進行配板,以實現密封要求。這種方法固然增添了配板工序,但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求,配板工序的專人操作純熟,總體來說並不會影響出産效率。閥門的裝配過程:閥門個別采用固定式場地裝配,閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的,所需要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分別由多組工人同時進行,這樣既縮短了裝配周期,又便于應用專用的裝配工具,對工人技術等級的要求也比較低。 

 

國外有些廠家或高技術品位的閥門也有采用裝配懸挂線或裝配回轉台的模式。

 

掌握了閥門的裝配方法,我們

1

裝配前的籌備工作

 

 

閥門零件在裝配前需要去除機械加工構成的毛刺和焊接殘留的焊渣,清洗及切制填料和墊片。

 

2

閥門零件的清洗

 

 

作爲流體管路把持安裝的閥門,內腔必須幹淨。特別是核電、醫藥、食物産業用閥門,爲保障介質的純度和避免介質傳染,對閥門內腔幹淨度的要求更爲嚴厲。裝配前應對閥門零件進行清洗,將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其余汙物洗除清潔。閥門的洗滌通常用加堿的清水或熱水進行噴刷(也可用煤油進行洗擦)或在超聲波清洗機裏清洗。零件經研磨、抛光後需進行最後洗滌,最後清洗通常是將密封面部位用汽油刷淨,而後用緊縮空氣吹幹並用布擦拭清潔。

 

3

填料和墊片制備

 

 

石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系數小等長處,得到普遍的利用。填料和墊片用以預防介質經閥杆和閥蓋以及法蘭聯合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領用的預備。

 

4

閥門的裝配

 

 

閥門通常是以閥體作爲基准零件按工藝規定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢查,避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中,零件要輕拿輕放,避免磕碰、劃傷加工人員。對閥門的活動部位(如閥杆、軸承等)應塗以産業用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接,緊固螺栓時,應答稱、交織、屢次、平均地擰緊,否則閥體、閥蓋的聯合面會因周圍受力不均而使流量控制閥産生滲漏。緊固時使用的扳手不宜過長,防止預緊力過大而影響螺栓強度。對預緊力有嚴厲請求的閥門,應當應用扭矩手,按規定的扭矩要求擰緊螺栓。總裝實現後,應旋轉把持機構,以便檢查閥門啓閉件的活動是否機動,有無卡阻現象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求,各項檢查都及格後的閥門方能進行實驗。

還需要了解閥門裝配的步驟。

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